催化裂解反應器裝置的反應機理分析

更新時間：2021-05-20

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　　催化裂解反應器裝置的催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產(chǎn)輕質芳烴的過程。由于催化劑的存在，催化裂解可以降低反應溫度，增加低碳烯烴產(chǎn)率和輕質芳香烴產(chǎn)率，提高裂解產(chǎn)品分布的靈活性。

　　催化裂解反應器裝置的反應機理：

　　一般來說，催化裂解過程既發(fā)生催化裂化反應，也發(fā)生熱裂化反應，是碳正離子和自由基兩種反應機理共同作用的結果，但是具體的裂解反應機理隨催化劑的不同和裂解工藝的不同而有所差別。

　　在Ca-Al系列催化劑上的高溫裂解過程中，自由基反應機理占主導地位;在酸性沸石分子篩裂解催化劑上的低溫裂解過程中，碳正離子反應機理占主導地位;而在具有雙酸性中心的沸石催化劑上的中溫裂解過程中，碳正離子機理和自由基機理均發(fā)揮著重要的作用。

　　催化裂解反應器裝置催化裂解的一般特點：

　　1.催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

　　2.一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

　　3.化裂解的反應溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會發(fā)生二次裂解反應，另外，低碳烯烴會發(fā)生氫轉移反應生成烷烴，也會發(fā)生聚合反應或者芳構化反應生成汽柴油。

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