單螺桿催化劑成型擠岀儀器是用于將粉末狀催化劑前驅(qū)體或載體(如分子篩粉、氧化鋁粉、活性炭粉)與適量粘結(jié)劑混合后，通過螺桿輸送、擠壓、成型為規(guī)則顆粒(圓柱、三葉草、多孔形等)的關(guān)鍵設備。它在催化劑研發(fā)、中試及工業(yè)化生產(chǎn)中承擔“從粉到粒”的連續(xù)化任務，但由于不同催化劑配方化學成分差異大，若清潔與維護不到位，極易產(chǎn)生交叉污染，影響產(chǎn)品性能與批次一致性。
一、清潔要求與流程?
1.批次間清潔?
排空與初步?jīng)_洗：停機后拆除出料口與模具，用壓縮空氣或氮氣吹掃螺桿與料筒內(nèi)殘余粉料。
溶劑清洗：根據(jù)物料性質(zhì)選用相容溶劑(如水、乙醇、異丙醇或弱酸/弱堿溶液)進行循環(huán)沖洗，可配合可拆卸螺桿段進行浸泡刷洗。
高溫烘烤/干燥：對易吸濕或需高溫脫附的物料，可在設備允許溫度下空轉(zhuǎn)加熱，使殘留揮發(fā)物排出，再冷卻至安全溫度。
檢查：用白光或放大鏡檢視螺桿、料筒、模具表面無可見殘留，必要時取樣進行元素或成分分析確認清潔度。
2.深度清潔(換產(chǎn)或大檢修)?
拆卸螺桿與料筒，逐段清洗并檢查磨損；對死角(如螺紋根部)用專用刷或超聲波清洗。
檢查并更換老化或污染的密封件，防止不同批次間密封失效導致滲漏污染。
二、維護要點?
1.螺桿與料筒磨損監(jiān)測：定期檢查螺棱、料筒內(nèi)壁，出現(xiàn)明顯劃痕或尺寸變化時及時修復或更換，防止輸送不穩(wěn)定與塑化不均。
2.軸承與傳動潤滑：按廠家要求周期加注高溫潤滑脂，防止過熱與卡滯。
3.電氣與溫控系統(tǒng)：校驗加熱區(qū)溫控精度，確保不同配方所需的溫度工藝穩(wěn)定。
4.模具維護：檢查孔型磨損與變形，保證顆粒形貌與強度一致。
三、交叉污染防控措施?
1.物料隔離：不同化學體系(酸性、堿性、貴金屬負載)使用獨立螺桿模塊或清潔后再切換。
2.流程鎖定(Lock-out/Tag-out)：清潔與換料期間執(zhí)行能源隔離，防止誤啟動。
3.單向流與負壓排風：在清潔區(qū)設置局部排風，防止粉塵擴散至相鄰工位。
4.記錄與追溯：建立清潔記錄表，包含清潔劑種類、時間、人員、檢測結(jié)果，實現(xiàn)批次可追溯。
5.人員防護與培訓：操作人員應穿戴防塵、防化學腐蝕裝備，并接受交叉污染危害與防控培訓。
單螺桿催化劑成型擠岀儀器的清潔、維護與交叉污染防控是保證催化劑產(chǎn)品質(zhì)量與研發(fā)數(shù)據(jù)可靠性的核心環(huán)節(jié)。通過標準化的清洗流程、定期磨損檢查與嚴格的物料切換管理，可顯著降低污染風險，提升設備利用率與工藝穩(wěn)定性，滿足科研與工業(yè)化生產(chǎn)的高潔凈度要求。
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更新時間：2025-12-17 
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