北洋勵(lì)興 化學(xué)教學(xué)儀器 催化劑評價(jià)反應(yīng)
天津北洋勵(lì)興科技有限公司由業(yè)內(nèi)精英銷售員、骨干技術(shù)員、資深儀器廠商聯(lián)袂開創(chuàng)的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為一體的綜合儀器設(shè)備公司。我公司主要經(jīng)營：按要求定制成套反應(yīng)裝置（加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評價(jià)裝置、固定床評價(jià)裝置、流化床評價(jià)裝置、催化劑評價(jià)裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機(jī)、顆粒強(qiáng)度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、儀器儀表。

 北洋勵(lì)興  化學(xué)教學(xué)儀器   催化劑評價(jià)反應(yīng)

(1) 特點(diǎn)

1. 標(biāo)配三路氣，氣體通過各自的流量計(jì)控制一定流量，混合后進(jìn)入流化床中；

2. 流化床內(nèi)流化管為石英材質(zhì)制成，上下各配備有反應(yīng)管接頭，采用O型圈軟密封的結(jié)構(gòu)方式與流化管進(jìn)行密封；

3. 石英流化管由下端的反應(yīng)區(qū)和上端的擴(kuò)大區(qū)組成，反應(yīng)區(qū)下部和擴(kuò)大區(qū)上部均燒結(jié)有石英篩板，氣體通過小孔后將兩者之間的催化劑吹起，在流化管中使催化劑流動(dòng)起來，反應(yīng)物在流化床內(nèi)與催化劑固體充分接觸，完成催化反應(yīng)過程；

4. 反應(yīng)區(qū)下部和擴(kuò)大區(qū)上部均燒結(jié)有石英篩板，氣體會帶著流動(dòng)態(tài)的催化劑在兩個(gè)石英篩板間進(jìn)行移動(dòng)，并在擴(kuò)大區(qū)由于流動(dòng)氣體線速率的降低使固體下降重新回到反應(yīng)區(qū)內(nèi)，有助于催化劑在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流動(dòng)和反應(yīng)；

5. 石英流化管側(cè)面留有支管，方便催化劑的引入，也可以插入熱電偶套管對流化床內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)現(xiàn)檢測；

6. 反應(yīng)爐采用燒結(jié)一體化纖維爐膛，具有良好的加熱性能，對內(nèi)置的流化床反應(yīng)管進(jìn)行加熱；配有雙熱電偶進(jìn)行溫度控制和顯示，采用爐內(nèi)熱電偶控制反應(yīng)爐溫度，測溫顯示熱電偶從石英流化管支管插入反應(yīng)管內(nèi)；

7. 中心偏下位置標(biāo)配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對應(yīng)于催化劑流化區(qū)域），可通過該孔觀察催化劑的流化狀態(tài)；

8. 采用氣體電磁閥，實(shí)現(xiàn)氣體的通斷；

9. 采用10寸超大電阻觸摸屏界面，內(nèi)容清晰可見，可在軟件上控制電磁閥、加熱、流量等參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示反應(yīng)爐溫度、流量計(jì)流量、反應(yīng)溫度、加熱帶溫度等信息；

10. 采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式，美觀大氣，客戶可自行進(jìn)行部分調(diào)整；

11. 反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)小，為臺式結(jié)構(gòu)，直接放在桌面上進(jìn)行操作；

12. 標(biāo)配：在流化管上端出口處配備氣液分離器，冷凝器為雙層結(jié)構(gòu)，中間殼層走冷凝液，配合循環(huán)制冷泵（提供常規(guī)潛水泵）使用，可以實(shí)現(xiàn)低溫冷凝。氣體產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)在線分析，液體產(chǎn)物進(jìn)行收集；

13. 選配：氣路中可配備鼓泡器以引入液體蒸汽，可通過四通閥切換來選擇性地實(shí)現(xiàn)液體蒸汽進(jìn)入或不進(jìn)入流化床中，進(jìn)口前管道均采用保溫帶全程保溫；

14. 選配：固體物料進(jìn)料器，采用吹氣的方式從流化床支管中引入固體，并通過向下移動(dòng)吹氣管的方式，從上往下以一定的速率進(jìn)行固體進(jìn)料；

15. 選配： 全自動(dòng)電腦軟件，配備全自動(dòng)和手動(dòng)操作模式。使用全自動(dòng)模式時(shí)，可以在設(shè)置程序后（客戶可自行編寫）點(diǎn)擊鼠標(biāo)，儀器自動(dòng)完成程序過程，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，也可以使用手動(dòng)操作模式，可實(shí)時(shí)對程序和測試方法進(jìn)行添加或修改，方便操作者的操作。

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(2) 技術(shù)指標(biāo)

1. 反應(yīng)壓力： 0.1 MPa（石英流化反應(yīng)管）；

2. 采用單段反應(yīng)爐，尺寸為200 mm（長）*200 mm（長）*500 mm（高），溫度：RT~1100 oC（采用纖維燒結(jié)爐膛，長期使用溫度900oC），控溫精度<±1 oC；

3. 反應(yīng)爐中心偏下位置標(biāo)配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對應(yīng)于催化劑流化區(qū)域），可通過該孔觀察催化劑的流化狀態(tài)；

4. 石英流化反應(yīng)管下端反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑~20 mm、外徑~24 mm，上端擴(kuò)大區(qū)內(nèi)徑~30 mm、外徑~34 mm，石英流化管整體長度~620 mm；

5. 石英燒結(jié)篩板孔徑大小：~50 目，精度≤5%；

6. 固體物料：粒徑為1~20目；

7.  兩路反應(yīng)氣氣體流量計(jì)流量量程分別為0~5 L/min和0~5 L/min，單路吹掃氣氣體流量計(jì)流量量程為0~1 L/min（可切換至固體進(jìn)料器中），均用氮?dú)膺M(jìn)行標(biāo)定，準(zhǔn)確度±1.5% F.S，線性偏差±1.5% F.S，精度±0.2% F.S；

8. 混合器體積400 ml，接觸時(shí)間>10 s；

9. 標(biāo)配的氣液分離器（冷凝器）為雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，外部罐體體積~200 ml，內(nèi)部罐體體積：~120 ml；

10. 選配的固體進(jìn)樣器采用電機(jī)自動(dòng)升降方式，配備固體進(jìn)料器控制器，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，固定架為不銹鋼材質(zhì)；通過吹氣的方式將固體粉末從流化管支管吹入流化床反應(yīng)管中，固體裝填管高度~30 cm，裝填量0~15 ml，移動(dòng)距離~20 cm，內(nèi)徑~10 mm，內(nèi)管道3 mm，固體進(jìn)料速率：10 ul~10 ml/min；

11. 免費(fèi)接受客戶樣品測試，一周內(nèi)會提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保儀器能達(dá)到客戶要求。